搪瓷反應(yīng)釜在使用中有粘壁現(xiàn)象發(fā)生時是比價令人煩惱的事，它不僅清理困難而且還會影響反應(yīng)堆的正常運行，粘壁現(xiàn)象是可以避免的，只要通過正確的操作就可以，但是往往有些因素不能避免粘壁。

　　1、反應(yīng)溫度和時間

　　當搪瓷反應(yīng)釜中反應(yīng)液的溫度低于80℃時，如果使用氯化銨作為催化劑，則氯化銨的反應(yīng)速度快，不顯示pH值，并且在溫度升高后，pH值迅速升高反應(yīng)速度降低，反應(yīng)速度增加，縮聚反應(yīng)過高。強烈凝膠和粘稠的墻壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，粘度過高，容易發(fā)生粘著現(xiàn)象。因此，在操作過程中應(yīng)適當控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，并應(yīng)及時終止反應(yīng)。通常，反應(yīng)液的溫度控制在0至95℃。

　　2、壁溫差

　　如果降溫介質(zhì)的溫度太低或突然下降，則搪瓷反應(yīng)釜的壁溫與材料之間的溫差太大，導(dǎo)致膠接觸反應(yīng)器壁的壁。因此，無論是加熱還是降溫，都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行。通常，蒸汽使用溫度應(yīng)低于180℃熱沖擊應(yīng)低于120℃，降溫沖擊應(yīng)低于90℃。同時，應(yīng)注意確定降溫介質(zhì)的適當入口和出口溫度，以保持平衡操作。

　　3、操作平衡度

　　當溫度和壓力等控制參數(shù)不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易引起粘附。因此在生產(chǎn)操作中，應(yīng)該緩慢加壓和預(yù)熱。通常使約0.15MPa的水蒸氣通過2至3分鐘，然后逐漸升高壓力。提升速度優(yōu)選為每分鐘0.1至0.15MPa。

　　4、原料因素

　　由于尿素中的硫酸鹽含量太高，當在樹脂的縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，相當于加入固化劑以幫助樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時，樹脂在反應(yīng)中固化。因此在搪瓷反應(yīng)釜中應(yīng)該在生產(chǎn)中使用準工業(yè)尿素原料以將尿素中的硫酸鹽含量控制在0.01％或更低。

　　雖然以上四個因素不能避免搪瓷反應(yīng)釜的粘壁，但是我們可以盡量的降低影響其反應(yīng)液的粘度的因素變化，所以大家在生產(chǎn)過程要格外密切關(guān)注其反應(yīng)液的變化。