搪玻璃反應(yīng)釜作為一種經(jīng)常與具有腐蝕性化學(xué)物進(jìn)行接觸的設(shè)備，在使用過程中可能會(huì)因?yàn)槲覀兊牟僮鞑划?dāng)造成破損并引發(fā)泄漏的問題，產(chǎn)生危險(xiǎn)，因此我們要掌握一定的使用規(guī)范與解決技巧來盡量避免該類事件的發(fā)生。

　　一、緊急解決措施

　　 1、當(dāng)在生產(chǎn)反應(yīng)過程中出現(xiàn)泄漏問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)果斷停機(jī)。

　　 2、對(duì)于新組裝的搪玻璃反應(yīng)釜，應(yīng)根據(jù)設(shè)備反應(yīng)溫度、壓力、介質(zhì)等選擇合適的密封墊片或墊圈，擰緊密封螺栓。在使用前要以水代料試壓并在管口、人孔邊緣涂上肥皂水以檢查連接處的密封性能。

　　 3、當(dāng)需要更換墊圈時(shí)，一定確保新墊圈很好的貼在法蘭面上，防止有扭曲和凹凸不平，然后擰緊螺栓。在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查各密封點(diǎn)的泄漏，及時(shí)擠緊螺栓。

　　 4、如通過更換墊片和緊壓螺栓的方法仍不能解決泄漏問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

　　二、具體解決措施

　　原因1：對(duì)于攪拌器采用填料密封方式反應(yīng)釜出現(xiàn)泄漏問題，主要原因是油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；反應(yīng)釜壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差；攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；填料箱使用過久，遭到腐蝕。

　　解決辦法1：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；修補(bǔ)或更換填料箱。

　　原因2：對(duì)于攪拌器采用機(jī)械密封方式反應(yīng)釜出現(xiàn)泄漏問題，主要原因是：操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副； 鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏；軸串量超過指標(biāo)；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。

　　解決辦法2：嚴(yán)格控制搪玻璃反應(yīng)釜工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；改進(jìn)安裝工藝，過盈量要適當(dāng)，黏接劑要好用，牢固。調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；更換摩擦副或重新研磨；密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)降溫系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量。

　　不同的問題有不同的解決辦法，所以我們?cè)谶M(jìn)行解決這一問題時(shí)，需要先對(duì)它發(fā)生泄露的原因進(jìn)行分析，然后對(duì)癥下藥，這樣可以更快速的解決問題。但是我們?cè)谑褂?strong>搪玻璃反應(yīng)釜的時(shí)候要盡量避免上述情況的發(fā)生。