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常見問題

如何解決搪玻璃反應(yīng)釜泄漏的問題

時(shí)間:2022-04-19 13:14:27 作者:搪玻璃反應(yīng)釜 點(diǎn)擊:

搪玻璃反應(yīng)釜

  搪玻璃反應(yīng)釜作為一種經(jīng)常與具有腐蝕性化學(xué)物進(jìn)行接觸的設(shè)備,在使用過程中可能會(huì)因?yàn)槲覀兊牟僮鞑划?dāng)造成破損并引發(fā)泄漏的問題,產(chǎn)生危險(xiǎn),因此我們要掌握一定的使用規(guī)范與解決技巧來盡量避免該類事件的發(fā)生。

  一、緊急解決措施

   1、當(dāng)在生產(chǎn)反應(yīng)過程中出現(xiàn)泄漏問題時(shí),應(yīng)及時(shí)果斷停機(jī)。

   2、對(duì)于新組裝的搪玻璃反應(yīng)釜,應(yīng)根據(jù)設(shè)備反應(yīng)溫度、壓力、介質(zhì)等選擇合適的密封墊片或墊圈,擰緊密封螺栓。在使用前要以水代料試壓并在管口、人孔邊緣涂上肥皂水以檢查連接處的密封性能。

   3、當(dāng)需要更換墊圈時(shí),一定確保新墊圈很好的貼在法蘭面上,防止有扭曲和凹凸不平,然后擰緊螺栓。在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查各密封點(diǎn)的泄漏,及時(shí)擠緊螺栓。

   4、如通過更換墊片和緊壓螺栓的方法仍不能解決泄漏問題,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

  二、具體解決措施

  原因1:對(duì)于攪拌器采用填料密封方式反應(yīng)釜出現(xiàn)泄漏問題,主要原因是油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;反應(yīng)釜壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差;攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;填料箱使用過久,遭到腐蝕。

  解決辦法1:調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;壓緊填料,或更換填料;更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度;修補(bǔ)或更換填料箱。

  原因2:對(duì)于攪拌器采用機(jī)械密封方式反應(yīng)釜出現(xiàn)泄漏問題,主要原因是:操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副; 鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏;軸串量超過指標(biāo);軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷;密封圈選材不對(duì),壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形。

  解決辦法2:嚴(yán)格控制搪玻璃反應(yīng)釜工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;改進(jìn)安裝工藝,過盈量要適當(dāng),黏接劑要好用,牢固。調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;更換摩擦副或重新研磨;密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)降溫系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量。

  不同的問題有不同的解決辦法,所以我們?cè)谶M(jìn)行解決這一問題時(shí),需要先對(duì)它發(fā)生泄露的原因進(jìn)行分析,然后對(duì)癥下藥,這樣可以更快速的解決問題。但是我們?cè)谑褂?strong>搪玻璃反應(yīng)釜的時(shí)候要盡量避免上述情況的發(fā)生。


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