搪瓷設(shè)備制作過程是一項(xiàng)較為復(fù)雜的過程，每一工藝流程都必須嚴(yán)格按照國標(biāo)執(zhí)行，有很多客戶想了解一下在生產(chǎn)中如果有些細(xì)節(jié)沒處理好，導(dǎo)致一些誤差產(chǎn)生，那對搪玻璃蒸餾釜設(shè)備會產(chǎn)生什么影響嗎，接下來跟小編一起了解一下吧。

對于未經(jīng)機(jī)械加工的熱套管容器，不可避免地會存在較大的橢圓度、不平直度和角度誤差。較大的橢圓度會妨礙裝配操作。因此，根據(jù)中國的 GB150-1998，同一截面的最大和最小內(nèi)徑之差不應(yīng)超過設(shè)計內(nèi)徑的 0.5%。多組簡化的縱向焊縫和圓周焊縫經(jīng)常會出現(xiàn)錯位、扁平部分、邊緣、高焊縫補(bǔ)強(qiáng)和下切等現(xiàn)象。

這些形狀上的不連續(xù)性不僅會造成局部應(yīng)力集中，成為疲勞裂紋的源頭，還會導(dǎo)致裝配后出現(xiàn)層間間隙。特別是棱角的存在可能會導(dǎo)致裝配后出現(xiàn)軸向貫穿縫隙。因此，搪玻璃蒸餾釜廠家認(rèn)為為了確保套筒的質(zhì)量，應(yīng)打磨套筒筒體的焊縫，去除所有的加強(qiáng)筋、錯位和欠槽，使其平滑過渡。

根據(jù) GB 150-1998，層間間隙尺寸為 0 任何大于 2mm 的間隙面積不得超過配合面面積的 0.4%，而間隙尺寸大于 1 5mm 時應(yīng)通過焊接進(jìn)行修補(bǔ)。

鋼板的表面質(zhì)量也必須嚴(yán)格要求，因?yàn)檫^多的凹坑、劃痕、波紋和弧度的存在，以及鋼板的局部厚度，都會導(dǎo)致層間附著力差、壁厚不均勻，并影響整個氣缸的受力狀態(tài)。

綜上，我們可以看出根據(jù)國標(biāo)，搪玻璃蒸餾釜設(shè)備等容器的制造都是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的，在生產(chǎn)時要把誤差控制在誤差范圍呢，這樣可保證產(chǎn)品質(zhì)量，不會對設(shè)備造成太大的質(zhì)量影響。