正確合理地操作使用壓力儲(chǔ)罐，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因?yàn)榧词故莾?chǔ)罐的設(shè)計(jì)完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會(huì)造成壓力儲(chǔ)罐事故?！毫?chǔ)罐作為石油化工生產(chǎn)工藝過(guò)程中的主要設(shè)備，要保證其安全運(yùn)行，必須作到：

一、平穩(wěn)操作　壓力儲(chǔ)罐在操作過(guò)程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動(dòng)，對(duì)儲(chǔ)罐的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時(shí)，儲(chǔ)罐在運(yùn)行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。　壓力儲(chǔ)罐加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時(shí)，速度不宜過(guò)快，要防止壓力或溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇變化對(duì)儲(chǔ)罐產(chǎn)生不良影響。

二、防止超載　 防止壓力儲(chǔ)罐超載，主要是防止超壓。反應(yīng)儲(chǔ)罐要嚴(yán)格控制進(jìn)料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使儲(chǔ)罐超壓，貯存儲(chǔ)罐充裝進(jìn)料時(shí)，要嚴(yán)格計(jì)量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使儲(chǔ)罐超壓。

三、狀態(tài)監(jiān)控　 壓力儲(chǔ)罐操作人員在儲(chǔ)罐運(yùn)行期間要不斷監(jiān)督儲(chǔ)罐的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運(yùn)行。儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。

　(一)工藝條件　主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；儲(chǔ)罐內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。

　(二)設(shè)備狀況　主要檢查儲(chǔ)罐本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無(wú)變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；儲(chǔ)罐及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無(wú)震動(dòng)、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。

　(三)安全裝置　主要檢查各安全附件、計(jì)量?jī)x表的完好狀況，如各儀表有無(wú)失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報(bào)警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無(wú)凍結(jié)等。

四、緊急停運(yùn)　壓力儲(chǔ)罐發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報(bào)告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：

   (1)工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

　(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

　(3)安全附件失效；

　(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

　(5)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力儲(chǔ)罐安全運(yùn)行；

　(6)過(guò)量充裝；

　(7)液位失去控制；

   (8)壓力儲(chǔ)罐與管道嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行等。